临沂优质密炼机**热电偶厂家 耐磨阻漏热电偶

一、概述

密炼机用耐磨热电偶是用于测量橡胶密炼机密炼室中胶温的控温元件，属于温度自控装置中的一种温度传感器。它是由耐磨头、热电偶外壳、热电偶丝组成，耐磨头固定在热电偶外壳的前端部，热电偶丝焊在耐磨头**部，其两较绝缘，耐磨头内填充导热系数**热电偶外壳的高导热材料，并用密封圈封闭。该热电偶可减小测量温度滞后，明显提高测量灵敏度和使用寿命。

密炼机用耐磨热电偶主要用于对密炼机密炼室内橡胶进行精确测量。

密炼机用耐磨热电偶是由耐磨头、热电偶外壳、热电偶丝组成，其特征在于耐磨头固定在热电偶外壳的前端部，热电偶丝焊在耐磨头**部，其两较绝缘，耐磨头内填充导热系数**热电偶外壳的高导热材料，并用密封圈封闭。

二、产品标准

使用温度： 0～250℃

分度号：J（K）

热响应时间：＜1.0s  

精度：±1.5℃

型号： WRFT-(益阳、精元、W&P)GK270(255)、400、410、420、580(大连)F270、370、650(神钢)BB270、370(Farrel)FR270,意大利POMINI420。

分度号：K、S、J、Pt100

测量范围：0-200、0-1400、0-250（℃）

允差等级国标： 热响应时间2（s）

联接型式多种可选择

结构特征防进口

三、产品特点

密炼机用耐磨热电偶尖端部分采用航空工业用**高强度合金制造，其屈服强度δ0.2＞1100MPa（1Cr18Ni9Ti为206MPa），抗拉强度δb＞1300MPa（1Cr18Ni9Ti为520MPa）,在密炼室内**高压力下不变形，特殊**设计其灵敏度不低于同类进口产品，耐磨部门采用加厚处理，连续工作寿命不低于4000h，在实际使用中有多次**过9000h的记录，接线盒采用仿进口接线盒，双螺栓固定，避免盒盖脱掉进入胶料中，引发品质事故。

高温耐磨头系本公司自主开发的耐磨合金整体盲孔加工,其在电厂循环流化床锅炉，沸腾炉及水泥厂旋转窑窑尾等有高温颗粒强烈冲刷的场合表现出色.长时间高温（正常运行温度>1000度），强腐蚀（高硫气氛）,高速固体颗粒冲刷（8mm直径，速度＞5m/s）情况下，使用寿命**过1年。

四、工作原理

在热电偶回路中接入*三种金属材料时，只要该材料两个接点的温度相同，热电偶所产生的热电势将保持不变，即不受*三种金属接入回路中的影响。因此，在热电偶测温时，可接入测量仪表， 测得热电动势后，即可知道被测介质的温度。

两种不同成份的导体（称为热电偶丝材或热电极）两端接合成回路，当接合点的温度不同时，在回路中就会产生电动势，这种现象称为热电效应，而这种电动势称为热电势。热电偶就是利用这种原理进行温度测量的，其中，直接用作测量介质温度的一端叫做工作端（也称为测量端），另一端叫做冷端（也称为补偿端）；冷端与显示仪表或配套仪表连接，显示仪表会指出热电偶所产生的热电势。

附：热电偶冷端补偿计算方法：从毫伏到温度：测量冷端温度，换算为对应毫伏值，与热电偶的毫伏值相加，换算出温度。 从温度到毫伏：测量出实际温度与冷端温度，分别换算为毫伏值，相减后得出毫伏值对于热电偶的热电势，应注意如下几个问题：

1、热电偶的热电势是热电偶工作端的两端温度函数的差，而不是热电偶冷端与工作端，两端温度差的函数。

2、热电偶所产生的热电势的大小，当热电偶的材料是均匀时，与热电偶的长度和直径无关，只与热电偶材料的成份和两端的温差有关。

3、当密炼机**热电偶,的两个热电偶丝材料成份确定后，热电偶热电势的大小，只与热电偶的温度差有关；若热电偶冷端的温度保持一定，这进热电偶的热电势仅是工作端温度的单值函数。将两种不同材料的导体或半导体A和B焊接起来，构成一个闭合回路，如图所示。当导体A和B的两个执着点1和2之间存在温差时，两者之间便产生电动势，因而在回路中形成一个大小的电流,这种现象称为热电效应。热电偶就是利用这一效应来工作的。

订货需知：

1.   注明热电偶型号、分度号、使用温度范围。

2.   热电偶保护管直径、长度、材质等。

3.   有紧固件、法兰装置的，需要提供先关尺寸。

测量方法

的热响应时间比较复杂，不同的试验条件会有不同的测量结果，这是因为它受热电偶与周围介质的换热率影响，换热率高，则热响应时间就短。为了使热电偶产品的热响应 时间具有可比性，国家标准规定：热响应时间应在**水流试验装置上进行。该装置的水流速度应保持0.4±0.05m/s，初始温度在5-45℃的范围内，温度阶跃值为40-50℃。在试验 过程中，水的温度变化应不大于温度阶跃值的±1%。被试热电偶的置入深度为150mm或设计的置入深度（选其中较小值并在试验报告中注明）。

　　由于该装置比较复杂，目前只有较少数单位有这套设备，故国家标准中规定允许生产厂与用户协商，可采用其他试验方法，但所给数据必须注明试验条件。

　　由于B型热电偶在室温附近热电势很小，热响应时间不容易测出，因此国家标准规定可采用同规格的S型热电偶的热电极组件替换其自身的热电极组件，然后进行试验。

　　试验时应记录 热电偶 的输出变化至相当于温度阶跃变化50%的时间T0.5，必要时可记录变化10%的热响应时间T0.1和变化90%的热响应时间T0.9。所记录的热响应时间，应是同一 试验至少三次测试结果的平均值，每次测量结果对于平均值的偏离应在±10%以内。此外，形成温度阶跃变化所需的时间不应**过被测试 热电偶 的T0.5的十分之一。记录仪器或仪 表的响应时间不应**过被试热电偶的T0.5的十分之一。

主要分类

1、按固定装置型式分类

热电偶作为主要测温手段，用途十分广泛，因而对固定装置和技术性能有多种要求，因此热电偶的固定装置分为六种：无固定装置式、螺纹式、固定法兰式、活动法兰式、活动法兰角尺形式、锥形保护管式六种。

2、按装配及结构方式分类

根据热电偶的性能结构方式可分为：可拆卸式热电偶、隔爆式热电偶、铠装热电偶和压弹簧固定式热电偶等特殊用途的热电偶。

安装要求

对热电偶与热电阻的安装，应注意有利于测温准确，

安全可考及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作.要满足以上要求，在选择对热电偶和热电阻的安装部位和插入深度时要注意以下几点：

1、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。

2、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：

（1）对于测量管道中心流体温度的热电偶，

一般都应将其测量端插入到管道中心处（垂直安装或倾斜安装）.如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米；

（2）对于高温高压和高速流体的温度测量（如主蒸汽温度），为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶，浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm；热套式热电偶的标准插入深度为100mm；

（3）假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4m，热电偶或热电阻插入深度1 m即可；

（4）当测量原件插入深度**过1m时，应尽可能垂直安装，或加装支撑架和保护套管。