龙岩专业制造维尔特压力表

耐震压力表是表壳内有灌充液的机械指针式压力表，或者于表壳内有灌充液并带阻尼器的机械指针（或回转标度盘）式压力表，由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。

概述

表壳内装有带阻尼元件和灌冲液的压力表即是耐震压力表，它属于直接指示式压力表，具有了抗震功能。耐震压力表的主要特点是具有良好的抗震性，对瞬时冲击的流体压力和介质有剧烈脉动的压力测量具有较佳的适用性。粘性阻尼液中含有传动指示机构，从而使机械振动对耐震压力表进行压力测试时产生的振动干扰被较大地削弱了。耐震压力表的结构为全密封性，使其完**够在粉尘、水下以及高湿度等恶劣的环境和条件下进行正常工作，耐震压力表的特点是防“堵”，对泥浆、水泥等易凝固以及易结晶、高粘度的介质均可进行测量。耐震压力表的组成结构包括了指示机构、弹性元件、阻尼器以及胶囊隔膜等。

特点

具有良好的抗震性。特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。其采用伞密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。其具有防堵的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。 [2] 

应用

耐震压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。

该仪表可测鼍脉动或静态压力。用于 石油地质、钻井、固井、压裂设备等。接触介质的部件的特殊防腐材质可以测晕强酸、强碱等腐蚀性较强的流体压力。

原理结构

由胶囊隔膜、阻尼器、弹性元件及指示机构组成的耐震表的。工作原理：被测介质压力作用隔膜，传递给仪表容腔中的阻尼液。利用毛细通道节流原理，使压力脉动经过阻尼器得到抑制，成为平稳压力，作用在弹性元件上，使其产生位移，遂指示被测压力值。由密封垫、膜片组、叉簧和传动指示机构、外壳等组成的耐震表的r作原理。被测介质脉搏动压力通过密封垫作用于膜片组，膜片组利用毛细通道限流原理，使压力脉动得到抑制，成为较平稳的压力，该压力通过机构转换成集中力作用于叉簧，并使叉簧变形，经过传动机构放大后，使度盘回转，遂指出被测脉动压力的平均值。 

注意事项

安装注意

1． 仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20±5℃时，须计入温度附加误差。

2． 仪表必须垂直安装，力求与测**保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。

3． 仪表正常使用的测量范围：在静压下不**过测量上限的3/4，在波动下不应**过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量较低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。

4． 使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。

5． 仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。

6． 订货时请注明：仪表型号及名称；仪表的测量范围；仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。

7． 根据用户使用要求进行特殊设计。

8．安装前应核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合仪表使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致。

9．压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。

10．安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止钉，否则不宜使用。

11．测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，使用中有水来传递蒸汽压力，以免高温蒸汽冲入弹簧管内，影响仪表精度，或不慎使焊锡熔化，造成仪表测漏，发生事故或烫伤人。

使用注意

1．使用时应缓慢打开阀门，使压力慢慢升到工作位置。 若突然打开阀门，如压力失控，**过测量上限，会造成弹簧管被打坏、变形或造成扇齿脱牙而使仪表失去功能。

2．使用完毕后，应缓慢卸压，不要使指针猛然降至零位，这样指针回撞在盘止钉上，会将指针打弯甚至打断。

维护注意

1．仪表要按规定要求进行检定或维修。

2．拆下来的仪表应存放在防尘、干燥、无腐蚀的环境中。

故障排除

耐震压力表在运行中常见的故障及原因：

一、指针抖动大。

原因：

1、被测介质压力大；

2、压力计的安装位置震动大。

二、压力表无指示。

原因：

1、导压管上的切断阀未打开；

2、导压管堵塞；

3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；

4、弹簧管裂开；

5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。

三、压力指示误差不均匀。

原因：

1、弹簧管变形失效；

2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。

四、压力表指针有跳动或呆滞现象。

原因：

1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；

2、中心齿轮轴弯曲；

3、两齿轮啮合有污物；

4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。

原因：

1、指针打弯；

2、游丝力短不足；

3、指针松动；

4、传动齿轮有摩檫。

六、传动比失调。

七、压力表指示偏低。

原因：

1、传动比失调；

2、弹簧管有渗漏；

3、指针或传动机构有摩檫；

4、导压管线有泄露。

八、指针不能指示到上限刻度。

原因：

1、传动比小；

2、机芯固定在机座位置不当；

3、弹簧管焊接位置不当。

使用注意

1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；

2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；

3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；

4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值**差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；

5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；

6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；

7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；

8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；

9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。

选用原则

压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：

1、类型的选用

仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。

例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。

氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。

2、测量范围的确定

为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该**工艺生产中可能的较大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，较*作压力不应**过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，较*作压力不应**过测量上限值的1/2；测量高压时，较*作压力不应**过测量上限值的3/5。一般被测压力的较小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系

根据被测参数的较大值和较小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。

3、精度等级的选取

根据工艺生产允许的较大**误差和选定的仪表较程、计算出仪表允许的较大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。

选用举例：

1、用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。

按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。

2、靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。