铠装热电偶电缆,俗称铠装丝,国际上又称之为无机物绝缘热电偶电缆。是由不锈钢保护管、氧化镁绝缘粉、热电偶丝材组合后经模具压实的坚实整体。具有耐压、抗震、可挠、小型化、热响应时间快等优点,是制造铠装热电偶的核心材料。
铠装热电偶电缆,俗称铠装丝,国际上又称之为无机物绝缘热电偶电缆。是由不锈钢保护管、氧化镁绝缘粉、热电偶丝材组合后经模具压实的坚实整体。具有耐压、抗震、可挠、小型化、热响应时间快等优点,是制造铠装热电偶的核心材料。
合格的铠装热电偶电缆出厂前均应在200℃以上恒温箱内经过充分的排潮,且两端均用环氧树脂封牢,能确保电缆的绝缘电阻。
在用铠装热电偶电缆制造铠装热电偶时,一般都要剪切成多段,造成氧化镁绝缘粉暴露在空气中。而氧化镁粉具有较强的吸湿性,这就势必有空气中的水分大量进入氧化镁中,造成绝缘电阻下降,影响高温测量的准确性,为此建议在制作铠装热电偶的过程中,当热端封焊完毕和冷端剥出测量丝以后,应将整支热电偶置于200~250℃的恒温箱中排潮12~24小时(一米以下长度的热电偶电缆,温度和时间可以相应减少一些),然后取出*用环氧树脂密封。未用完的铠装热电偶电缆也应立即用环氧树脂密封,以备下次使用。
铠装热电偶的正确安装与使用
铠装热电偶正确使用不但可以准确得到温度的数值,保证产品合格,而且还可节省热电偶的材料消耗,既节省资金又能保证产品质量。安装不正确,热导率和时间滞后等误差,它们是热电偶在使用中的主要误差。
1.安装不当引入的误差:
铠装热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等,换句话说,热电偶不应装在太靠近门和加热的地方,插入的深度至少应为保护管直径的8~10倍;热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入,因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性;热电偶冷端太靠近炉体使温度**过100℃;热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场,所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差;热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内,当用热电偶测量管内气体温度时,必须使热电偶逆着流速方向安装,而且充分与气体接触。
2.绝缘变差而引入的误差:
如热电偶绝缘了,保护管和拉线板污垢或盐渣过多致使热电偶较间与炉壁间绝缘不良,在高温下更为严重,这不仅会引起热电势的损耗而且还会引入干扰。
3.热惰性引入的误差:
铠装热电偶的热惰性使仪表的指示值落后于被测温度的变化,在进行快速测量时这种影响尤为**。所以应尽可能采用热电极较细、保护管直径较小的热电偶。测温环境许可时,甚至可将保护管取去。由于存在测量滞后,用热电偶检测出的温度波动的振幅较炉温波动的振幅小。测量滞后越大,热电偶波动的振幅越小,与实际炉温的差别也越大。当用时间常数大的热电偶测温或控温时,仪表显示的温度虽然波动很小,但实际炉温的波动可能很大。为了准确的测量温度,应当选择时间常数小的热电偶。时间常数与传热系数成反比,与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比,如要减小时间常数,除增加传热系数以外,有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中,通常采用导热性能好的材料,管壁薄、内径小的保护套管。在较精密的温度测量中,使用无保护套管的裸丝热电偶,但热电偶*损坏,应及时校正及更换。
4.热阻误差:
高温时,如保护管上有一层煤灰,尘埃附在上面,则热阻增加,阻碍热的传导,这时温度示值比被测温度的真值低。因此,应保持热电偶保护管外部的清洁,以减小误差。