那曲铠装热电偶生产厂家 全国**热电偶生产厂家

铠装热电偶特点及使用注意事项

铠装热电偶具有能弯曲、耐高压、热响应时间快和坚固耐用等优点，它与装配式热电偶一样，作为测量温度的传感器，通常和显示仪表、记录仪和电子调节器配套使用，同时，亦可以作为装配式热电偶的感温元件。它可以直接测量各种生产过程中从0℃-1600℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面的温度。

铠装热电偶特点

铠装热电偶是由偶丝、绝缘材料和金属保护套管三者组合加工而成。故其用料省、寿命长、机械性能好、耐振动和冲击，同时还可耐高压。铠装热电偶的外径可以加工得很细，外径较小可做到Φ0.24mm，长度可以很长，偶丝长度可到百米以上，因此又成为铠装热电偶电缆。铠装热电偶有很大的可挠性，其时间常数很小，铠装热电偶的热响应时间为0.5-1s，较小可达毫秒数量级。

铠装热电偶测量端结构形式及应用场合

铠装热电偶的测量端根据使用需要，可制成多种结构形式。常见的有绝缘式、接壳式和露端式。

绝缘式

它是将热电偶丝的测量端单独焊接后，填以绝缘材料，再将金属套管端部密封焊牢，即偶丝和金属护套是相互绝缘的。它适用于较恶劣的气氛，或安装环境电磁干扰较大的场合，其耐高压、寿命长，虽然制造困难，价格较高，但仍得到广泛应用，适合于数显表、无纸记录仪等配套测温。

接壳式

它是将热电偶丝的测量端与金属护套接触并焊在一起，成为一个整体。适用于压力高、温度较高、气氛较坏的场合。其反应速度比绝缘式快，但又比露端式慢。接壳式铠装热电偶易受电磁干扰。

露端式

它是将热电偶的测量端露在金属护套外面。其反应快速，制造简单，测量端损坏时较易修复，但因氧化镁外露易吸收潮气，测量端外露易受损，使用寿命没有绝缘式和接壳式铠装热电偶长。它一般用于温度不高，气氛良好，对偶丝不产生侵蚀的干燥介质。

铠装热电偶绝缘电阻下降的处理方法

铠装热电偶的绝缘材料为电熔氧化镁，在正常情况下绝缘性能良好，如果接壳式和绝缘式，偶丝对金属护套的绝缘电阻一般在500MΩ以上(出厂时铠装热电偶绝缘电阻=长度×100MΩ，长度≥1m)。如果受潮或保管不当等原因，有的铠装热电偶绝缘电阻会小于500MΩ，可把铠装热电偶盘成圈、放入电烘箱中烘烤，数小时后其绝缘电阻都可上升，常能取得满意的效果。

铠装热电偶与显示仪表的匹配

1、铠装热电偶不宜与动圈仪表配用

因为铠装热电偶内阻较大，且内阻随测量端温度、环境温度、插入深度等不同而变化。如一支外径为Φ3mm、长度为4.2m、插入深度为4m的镍铬-镍硅铠装热电偶，经实测在20℃时内阻为16.82Ω、在100℃时内阻达27.60Ω。显然，铠装热电偶的内阻在20℃就也**过了动圈表规定外接电阻的数值。

2、铠装热电偶适合于数显表、无纸记录仪等配用

由于该类仪表输入阻抗高、所以不用外接电阻，因为外线电阻的变化，比仪表输入输入阻抗小得多，以致可以忽略而不影响仪表的测量精度。

铠装热电偶进行多点测温时应注意的问题

合成塔、转化炉、反应器的温度测量中，大多是多支热电偶共用一根保护套管，如用铠装热电偶时应注意下述问题。

有的人用细铁丝将不同长度的几支铠装热电偶捆在一起，再插入保护套内。较好不要捆铁丝，这样在生产中某支热电偶损坏或对其有疑问时，可以很方便地将其抽出检查、修理或校验，毕后又再插入使用。为保证每支热电偶的插入尺寸合乎要求，可在铠装热电偶未插入保护管的部分一起捆细铁丝。

防水问题也很重要。多支铠装热电偶插在一根保护管内，防溅接线盒一般都得自制，因此应采取一定措施，防止雨水等渗入保护管内，否则热电偶指示会不正常，严重时由于雨水渗入使热电偶急剧骤冷而繁盛爆裂故障。

露端式铠装热电偶应测量端外露，使用中易发生接地现象。特别是多支铠装热电偶共用一根保护管，各支热电偶插入深度不同，插入浅的热电偶的测量端易碰着插入深的热电偶金属护管。出现接地现象，地电流的存在对显示仪表及控制系统造成共模干扰。因此安装露端式铠装热电偶时，应检查有无接地现象，以避免仪表受干扰。

接壳式铠装热电偶由于测量端是“接地”的，当两支热电偶同一极性互相接错时，仍有毫伏电势输出，而且数值与实际值比较接近，它反映的是这两点的平均温度。这种假指示又很难发现。因此安装中应认真检查接线，以避免热电偶相互间同极性有接错现象发生。

铠装热电偶较高使用温度

铠装热电偶较高使用温度与套管材料、外径、被测介质状况、环境条件及热电偶测量端结构形式有关。故在某些特定的测温条件下，其使用温度应相应降低。如镍铬-镍硅热电偶用GH3030的套管材料，当外径为Φ0.25mm时，其较高温度只能到250℃。

铠装热电偶测量误差和注意事项

在现有的测温系统中，较—，因其结构简单，往往被误认为“热两根线，接上就完事”，其实并非如此。 热电偶的结构虽然简单，但在使用中仍然会出现各种问题。例如：安装或使用方法不当，将会引起较大的，甚至检定合格的热电偶也会因操作不当，在使用时不合格，在渗碳等还原性气氛中，如果不注意，K型热电偶也会因选择性氧化而**差。

为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。作者根据多年实践，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的测量误差及其。

1 铠装热电偶丝不均质影响

(1)热电偶材质本身不均质

热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300mm。因此每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300mm长偶丝的热电行为，然而，当热电偶的长度较长时，则大部分偶丝处于高温区，如果热电偶丝是均质的，那么依据均质定则，测量结果与长度无关。然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将热电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。

在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有在热电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电偶采用首尾检定法求出不均匀热电动势。正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电动势符合要求的产品。

(2)热电偶丝经使用后产生的不均质

对于新制的热电偶，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。

作者在实践中发现有的热电偶经计量部门检定合格的产品(多为廉金属热电偶)到现场使用时却不合格。再返回到计量部门检定仍然合格，其中主要原因就是偶丝不均质引起的。生产热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合格率也随其长度的增加而增加。皆是受热电偶丝材不均质的影响。总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量较其困难。

2 铠装热电偶的分流误差

某集团渗碳炉用铠装热电偶，仅使用一周就不准了。为探讨原因，我们曾到现场考察，但未发现异常，只好从炉子上取下来经计量室检定结果合格。那么问题何在呢?较后，根据该支热电偶的现场安装，经研究发现，上述问题是铠装热电偶的分流误差造成的。

所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有**过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个，当中间部位温度较高时，必定有漏产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。

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为了提高测量精度，减少测量误差，延长热电偶使用寿命，要求使用者不仅应具备仪表方面的操作技能，而且还应具有物理、化学及材料等多方面知识。作者根据多年实践，并参阅有关资料较详细地介绍热电偶的测量误差及其注意事项。

1 铠装热电偶丝不均质影响

(1)热电偶材质本身不均质

热电偶在计量室检定时，按规程要求，插入检定炉内的深度只有300mm。因此每支热电偶的检定结果，确切的说只能体现或主要体现出从测量端开始300mm长偶丝的热电行为，然而，当热电偶的长度较长时，则大部分偶丝处于高温区，如果热电偶丝是均质的，那么依据均质回路定则，测量结果与长度无关。然而，热电偶丝并非均质，尤其是廉金属热电偶丝其均质性较差，又处于具有温度梯度的场合，那么其局部将产生热电动势，该电动势称为寄生电势。由寄生电势引起的误差称为不均质误差。

在现有的贵金属、廉金属热电偶检定规程中，对热电偶的不均质尚未作出规定，只有在热电偶丝材标准中，对热电偶丝的不均匀性有一定要求。对廉金属热电偶采用首尾检定法求出不均匀热电动势。正规热电偶丝材生产厂，均按国家标准要求，生产出不均匀热电动势符合要求的产品。

(2)热电偶丝经使用后产生的不均质

对于新制的热电偶，即使是不均匀热电动势能满足要求，但是，反复加工、弯曲致使热电偶产生加工畸变，也将失去均质性，而且使用中热电偶长期处于高温下也会因偶丝的劣化而引起热电动势变化，例如：插入工业炉中的热电偶，将沿偶丝长度方向发生劣化，并随温度增高，劣化增强，当劣化的部分处于具有温度梯度的场所，也将产生寄生电动势叠加在总热电动势中而出现测量误差。

作者在实践中发现有的热电偶经计量部门检定合格的产品(多为廉金属热电偶)到现场使用时却不合格。再返回到计量部门检定仍然合格，其中主要原因就是偶丝不均质引起的。生产热电偶的技术人员都切身体会到，热电偶的不合格率也随其长度的增加而增加。皆是受热电偶丝材不均质的影响。总之，由不均质即寄生电动势引起的误差，取决于热电偶丝自身的不均质程度及温度梯度的大小，对其定量较其困难。

2 铠装热电偶的分流误差

某集团渗碳炉用铠装热电偶，仅使用一周就不准了。为探讨原因，我们曾到现场考察，但未发现异常，只好从炉子上取下来经计量室检定结果合格。那么问题何在呢?较后，根据该支热电偶的现场安装特点，经研究发现，上述问题是铠装热电偶的分流误差造成的。

所谓分流误差即用铠装热电偶测量炉温时，当热电偶中间部位有**过800°C的温度分布存在时,因其绝缘电阻下降，热电偶示值出现异常的现象，称为分流误差。依据均质回路定则，用热电偶测温只与测量端与参考端两端温度有关，与中间温度分布无关。可是由于铠装热电偶的绝缘物是粉末状MgO，温度每升高100°C，其绝缘电阻下降一个数量级，当中间部位温度较高时，必定有漏电流产生，致使在热电偶输出电势中有分流误差出现。