专业制造维尔特压力表制造厂

TZ电阻远传压力表
1、适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外，本压力表并能就地指示压力，以便于现场工作检查。
2、主要技术指标滑线电阻式发送器接线图
YTZ电阻远传压力
表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表 正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
精确度等级：1.6级
发送器起始电阻值：30～20Ω
发送器满度电阻值：340～400Ω
发送器接线端外加电压不大于6V
电阻远传压力表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动
和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
技术指标编辑
产品名称
远传压力表
产品型号
YTZ-150
公称直径（mm）
Φ150
精度等级
1.6
测量范围（MPa）
0～0.1～60-0.1～0～2.4
连接螺纹
M20×1.5
电位器起始电阻（Ω）
8～16
电位器满度电阻（Ω）
330～390
工作电压（V）
≤6

隔膜压力表的校验
隔膜压力表在安装之前必须先仔细对型号、膜片材料、测量范围，检验膜片有无碰伤；在无压力时，压力仪表指示是否在零位，同时找出原因，重新调校，校验合格后，才能使用。校验隔膜压力表的步骤和校验常规压力表一样，再次就不再重复，主要注意以下几点：
（1）校验之前首先根据被校隔膜压力表的隔膜装置型号，准备与之相匹配的接头，以便在通用的压力校验台用，隔膜压力表的隔膜装置一般都是法兰式的，根据法兰的大小型号准备相匹配的受压接头，可以在现场现找相应的法兰和通用压力表接头来加工，这也是较直接、便捷的办法。
（2）在固定被校隔膜压力表在标准校验台的过程中要注意：轻拿轻放，千万别碰伤隔膜片，当用扳手旋转被校隔膜压力表时，扳手必须卡住在隔膜装置的连接螺母上，而不是卡在通用压力表上，因为仪表上的通用压力表与隔膜装置是一个密封系统不得随意拆卸或者更换别种压力表，以免系统内部填充的工作液外泄，而影响使用性能甚至报废，特别是刚刚参加工作的新学员，在校验隔膜压力表之前，这条必须交代清楚。
（3）结果处理：在升压过程中，与标准表比较，如果**差，先检查是否漏油、密封等问题，如出现漏油、密封不好则只能返厂处理或者报废；如果不是以上情况那么可以取下指示针，重新定指示针，长期经验是定针时一般选在量程的1/2处重新定针比较合理；如果还**差，则只能降级使用或者报废。
隔膜压力表的应用
在使用安装隔膜压力表之前，务必先弄清被监测介质的特性，因为隔膜压力表是专为特种介质设计的，当监测一般气体、水和油液压力时，可选用一般压力表，当监测硝酸、磷酸、强碱压力时，可选用不锈钢压力表，但当被监测介质有很强腐蚀性比如：盐酸、湿氯气、二氯化铁；有很高的粘度比如：乳胶；易结晶比如：盐水；易凝固比如：热沥青；有固态浮游物比如：污水，选用以上压力表是不行的，因为SUS316不锈钢管会被盐酸腐蚀，沥青和污水的浮游物也会将压力表的导压孔堵塞，而使压力表失去使用功能。由于隔膜压力表有隔膜膜片，它可以阻止高粘度、易结晶、易凝固的介质流人导压孔内，保证压力表读数能正常体现被测介质的压力。
隔膜压力表在使用过程中要注意几点：
（1）隔膜压力表安装位置必须与压力表使用说明书注意事项中安装位置相对应。
（2）压力表应按被测介质的性质来选择合适的接口形式、膜片材料、垫片材料，使用在有强烈机械振动和介质压力脉动的场合，要求配用抗震型压力表。在带压投运压力表时，应缓慢、均匀打开一次阀门。 [1]
故障原因分析
1、当有压力时，指针无指示
出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多，压力无法传递。
2、测量压力不准，低端有压力指示变化，压力升高则指针不变化
出现这种故障的原因是，弹簧管中的硅油有少部分的流失，使空气进入，因气体可以压缩，故当压力增大时，指针指示的压力不准或不动作。
3、在测压的过程中，指针呈跳跃变化
这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合（如泵的出口压力），由于压力的波动变化，指针也随之来回摆动，致使压力表芯的中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮吻合不好，因而造成了指针呈跳跃性变化。对指针的跳跃故障处理，可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。

不锈钢差压压力表适用于在工业过程控制中测量两个高压力源之间的微小差压。如：过滤器的压力损失及工作状态；管网的压力损失；阀门的工作状态等。
差压压力表工作原理
不锈钢差压压力表的结构为双波纹管结构，即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型支架的上下两端分别为活动端和固定端，中间由弹簧片相连接；两只波纹管与表壳上的低压接头相连，齿轮传动结构直接安装在支架的固定端。并通过拉杆与支架的活动端相连接；刻度盘则直接固定在齿轮传动机构上。当上下两端接收到不同压力（一般高压端**低压端）时，两波纹管作用在活动支架上的力则不相等，使分别产生的位移，并带动齿轮传动机构传动并予放大，由指针偏转后指示的差压值。
差压压力表的安装方法
差压压力表由数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量较微小的压力。


差压压力表的安装
1、测压点[5]的选择，所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
（2）测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。
（3）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。


2、导压管铺设
（1）导压管粗细合适，一般内径6～10mm，长度3～5m。
（2）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。
（3）取压口到压力表之间应装切断阀，应靠近取压口。


3、压力表的安装
（1）压力表应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。


差压压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或**化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。
检修维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不**过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
常见问题
压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。
压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题：
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间**压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；
3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法：
1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；
2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
防腐措施
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，较小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。

压力表（英文名称：pressure gauge）是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示**环境压力的仪表，应用较为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
工作原理
压力表通过表内的敏感元件（波登管、膜盒、波纹管）的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
主要构造
溢流孔：若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，


内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注：为了保持溢流孔的正常性能，需在表后面留出至少10mm的空间，不能改造或塞住溢流孔。
指针：除标准指针外，其他指针也是可选的。
玻璃面板：除标准玻璃外，其他特殊材质玻璃，如强化玻璃，无反射玻璃也是可选的。
性能分类：普通型（标准）、蒸汽用普通型（M）、耐热型（H）、耐振型（V）、蒸汽用耐振型（MV）耐热耐振型（HV）。
处理方式：禁油/禁水处理 在制造时除去残留在接液部的水或油。
外装*：壳体颜色除标准色以外，需特别注明。
节流阀（可选）：为了减小脉动压力，节流阀安装在压力入口处。
使用注意
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值**差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
选用原则
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该**工艺生产中可能的较大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，较*作压力不应**过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，较*作压力不应**过测量上限值的1/2；测量高压时，较*作压力不应**过测量上限值的3/5。一般被测压力的较小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系
根据被测参数的较大值和较小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的较大**误差和选定的仪表较程、计算出仪表允许的较大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。
选用举例：
1、用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
2、靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。
隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等。表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。
简介
隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的隔膜表，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力，以及必须避免测量介质直接进人通用型压力表和防止沉淀物积聚易情节的场合。隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和制酪等工业部门生产过程流量流体介质压力之用。
工作原理
隔膜压力表的工作原理如图所示，隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表，通过**设备将弹簧管抽成真空，并充人灌冲液，，用膜片将其密封隔膜，当被测介质的压力P作用于隔膜片，使之发生变形，压缩系统内部填充的工作液，使工作液形成一个与P相当的△P，借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件（弹簧管）的自由端产生相应弹性形变一位移，再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。
隔膜压力表的温度特性：由于隔膜压力表系统由填充了密封液作为传递压力的介质，则由于密封液的温度体膨胀系数，使压力仪表随受压部温度升高而指示也升高，其温度影响量与密封体膨胀系数、隔膜刚度及受压温度有关，尤其对于低量程的压力仪器的影响更为明显。一般受压部温度误差规定不大于0.1%/度，故隔膜压力表总的温度影响量一般是由通用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
普通压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。
在工业过程控制与技术测量过程中，由于一般压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便、安装简单读数方便等特性，使得一般压力表得到越来越广泛的应用。
用途
普通压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力和真空。
原理
普通压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。
技术参数编辑
型号
结构形式
精确度%
测量范围 MPa
Y-50
Y-50T
Y-50Z
Y-50ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
±2.5
-0.1～0;-0.1～0.06;-0.1～0.15;
-0.1～0.3;-0.1～0.5;-0.1～0.9
-0.1～1.5;-0.1～2.4;0～0.16;0～0.25;
0～0.4;0～0.6;0～1.0;0～1.60～2.5;
0～4.0;0～6.0;0～10;0～16 ；0～25;
0～40;0～60;0～100
Y-60
Y-60T
Y-60Z
Y-60ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
Y-75
Y-75T
Y-75Z
Y-75ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
Y-100
Y-100T
Y-100Z
Y-100ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
±1.6
Y-150
Y-150T
Y-150Z
Y-150ZQ
径向无边
径向带后边
轴向无边
轴向带前边
注：轴向可按要求带方形前边或卡箍式
使用工作温度：-40℃～70℃
抗工作环境振动:V·H·3级;
相对湿度不大于90%;
温度影响：不大于0.4%/10℃(使用温度偏离20±5℃) ;
执行标准：GB/T1226-2001 ;
隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力测量。隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。
隔膜压力表安装建议：
1、建议选择压力计的压力范围，应该选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之范围之内。
2、检测压力不可**过表件或系统锁定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测试）以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不可任意拆开修理及调整，必须由专门维修之技术人员负责。
5、使用高压系统时，安装须特别注意，尤其是气压。
6、压力计应安装在便于判读，牢固且无震动源的地方。
7、使用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如检测之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性材质（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应使用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）缠绕固定，平行螺牙（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁弗龙）正确组装。
10、安装直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后，再以正确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、安装埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋转压力计组装，这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。
13、隔膜式压力计之膜片部份，禁止以任何物体或手指去挤压，这样会导致膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、安装完成后如机器运转试机时，应注意压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后瞬间压力**过表面压力，造成压力表损坏。
15、压力计需定期检查与校正，才能确保压力计的准确度，校正周期依需求订定，一般建议一年一次为原则。