维尔特压力表定做

隔膜压力表的校验
隔膜压力表在安装之前必须先仔细对型号、膜片材料、测量范围，检验膜片有无碰伤；在无压力时，压力仪表指示是否在零位，同时找出原因，重新调校，校验合格后，才能使用。校验隔膜压力表的步骤和校验常规压力表一样，再次就不再重复，主要注意以下几点：
（1）校验之前首先根据被校隔膜压力表的隔膜装置型号，准备与之相匹配的接头，以便在通用的压力校验台用，隔膜压力表的隔膜装置一般都是法兰式的，根据法兰的大小型号准备相匹配的受压接头，可以在现场现找相应的法兰和通用压力表接头来加工，这也是较直接、便捷的办法。
（2）在固定被校隔膜压力表在标准校验台的过程中要注意：轻拿轻放，千万别碰伤隔膜片，当用扳手旋转被校隔膜压力表时，扳手必须卡住在隔膜装置的连接螺母上，而不是卡在通用压力表上，因为仪表上的通用压力表与隔膜装置是一个密封系统不得随意拆卸或者更换别种压力表，以免系统内部填充的工作液外泄，而影响使用性能甚至报废，特别是刚刚参加工作的新学员，在校验隔膜压力表之前，这条必须交代清楚。
（3）结果处理：在升压过程中，与标准表比较，如果**差，先检查是否漏油、密封等问题，如出现漏油、密封不好则只能返厂处理或者报废；如果不是以上情况那么可以取下指示针，重新定指示针，长期经验是定针时一般选在量程的1/2处重新定针比较合理；如果还**差，则只能降级使用或者报废。
隔膜压力表的应用
在使用安装隔膜压力表之前，务必先弄清被监测介质的特性，因为隔膜压力表是专为特种介质设计的，当监测一般气体、水和油液压力时，可选用一般压力表，当监测硝酸、磷酸、强碱压力时，可选用不锈钢压力表，但当被监测介质有很强腐蚀性比如：盐酸、湿氯气、二氯化铁；有很高的粘度比如：乳胶；易结晶比如：盐水；易凝固比如：热沥青；有固态浮游物比如：污水，选用以上压力表是不行的，因为SUS316不锈钢管会被盐酸腐蚀，沥青和污水的浮游物也会将压力表的导压孔堵塞，而使压力表失去使用功能。由于隔膜压力表有隔膜膜片，它可以阻止高粘度、易结晶、易凝固的介质流人导压孔内，保证压力表读数能正常体现被测介质的压力。
隔膜压力表在使用过程中要注意几点：
（1）隔膜压力表安装位置必须与压力表使用说明书注意事项中安装位置相对应。
（2）压力表应按被测介质的性质来选择合适的接口形式、膜片材料、垫片材料，使用在有强烈机械振动和介质压力脉动的场合，要求配用抗震型压力表。在带压投运压力表时，应缓慢、均匀打开一次阀门。 [1]
故障原因分析
1、当有压力时，指针无指示
出现这种故障的原因，一般都是指针和中心齿轮轴的连接部位由于强烈的震动而造成了松动，受压后的弹簧管位移不能带动指针偏转。其次是弹簧管中的硅油漏失太多，压力无法传递。
2、测量压力不准，低端有压力指示变化，压力升高则指针不变化
出现这种故障的原因是，弹簧管中的硅油有少部分的流失，使空气进入，因气体可以压缩，故当压力增大时，指针指示的压力不准或不动作。
3、在测压的过程中，指针呈跳跃变化
这种故障往往发生在隔膜压力表处于震动较大的场合（如泵的出口压力），由于压力的波动变化，指针也随之来回摆动，致使压力表芯的中心齿轮严重磨损，中心齿轮和扇形齿轮吻合不好，因而造成了指针呈跳跃性变化。对指针的跳跃故障处理，可用小什锦锉和废钢锯条对磨损的中心齿轮部位进行锉刮修复。当指针的轴孔变大时，可用小榔头轻敲，使之收缩至指针能和中心齿轮轴紧密结合。

不锈钢差压压力表适用于在工业过程控制中测量两个高压力源之间的微小差压。如：过滤器的压力损失及工作状态；管网的压力损失；阀门的工作状态等。
差压压力表工作原理
不锈钢差压压力表的结构为双波纹管结构，即两只波纹管分别安装在“工”字型支架两侧的对称位置上。“工”字型支架的上下两端分别为活动端和固定端，中间由弹簧片相连接；两只波纹管与表壳上的低压接头相连，齿轮传动结构直接安装在支架的固定端。并通过拉杆与支架的活动端相连接；刻度盘则直接固定在齿轮传动机构上。当上下两端接收到不同压力（一般高压端**低压端）时，两波纹管作用在活动支架上的力则不相等，使分别产生的位移，并带动齿轮传动机构传动并予放大，由指针偏转后指示的差压值。
差压压力表的安装方法
差压压力表由数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。介质的压力作用在膜盒腔内侧，由此所产生的变形可用来间接测量介质的压力。压力值的大小由指针显示。膜盒压力表一般用来测量气体的压力，并能测量微压、过压保护在一定程度上也是可以的。当几个膜盒敏感元件叠在一起后会产生较大的传递力来测量较微小的压力。


差压压力表的安装
1、测压点[5]的选择，所选择的测压点能反映被测压力的真实情况。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其它易形成漩涡的地方。
（2）测量流动介质的压力时，应使取压力点与流动方向垂直，清除钻孔毛刺。
（3）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体，测量气体时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。


2、导压管铺设
（1）导压管粗细合适，一般内径6～10mm，长度3～5m。
（2）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线。
（3）取压口到压力表之间应装切断阀，应靠近取压口。


3、压力表的安装
（1）压力表应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接和测压元件接触；对于有腐蚀介质时，应加装充有中性介质的隔离罐等。总之，针对具体情况（如高温、低温、腐蚀、结晶、沉淀、粘稠介质等），采取相应的防护措施。


差压压力表的连接处应加装密封垫片，一般低于80℃及2MPa压力用石棉纸板或铝片，温度及压力更高时（50MPa）用退火紫铜或铅垫。另外还要考虑介质的影响，例如测氧气的压力表不能用带油或**化合物的垫片，否则会引起爆炸。测量乙炔压力时禁止用铜垫。
检修维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不**过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
常见问题
压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。
压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题：
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间**压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；
3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法：
1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；
2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
防腐措施
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，较小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。
本电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分
的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上，因此,当齿轮传动机构中
的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于 电刷在电阻器上滑行，
使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一 相应的读数值。同时，一次
仪表也指示出相应的压力值。
远传压力表有数字远传压力表，电接点远传压力表，电阻远传压力表，差动远传压力表，耐震电阻远传压力表等
相关区别
远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。仪表内部设置一滑线电阻式发送器，可把被测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制，仪表也能就地指示压力，以便于现场工艺检查。仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成。
远传压力表机械部份的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次仪表也指示相应的压力值。
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器输出的4-20mA标准信号送入到程控系统中。
精度等级


市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、作用多，有些精度低、作用简单。精度高的仪表基本误差为（±0.5[%]～±1[%]）R，精度低的仪表则为（±1.5[%]～±2.5[%]）FS，两者价格相差1～2倍。因此测量精度要求不很高的场所（例如非贸易核算仅以控制为目的，只要求高可靠性和优良重复性的场所）选用高精度仪表在经济上是不合算的。
有些型号仪表声称有更高的精确度，基本误差仅（±0.2[%]～±0.3[%]）R，但有严格的安装要求和参比条件，例如环境温度20～22℃，前后直管段长度要求分别大于10D和3D（通常为5D和2D），甚至提出流量传感器要和前后直管组成一体在流量标准装置上作实流校准，以减少夹装影响。远传压力表因此在多种型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。
市场上EMF的作用差别也很大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪表；多作用仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、和上位机通信和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信作用可选多种通信接口和**芯片（ASIC），以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线等。
相关要求
变送器的调校是变送器检测过程中较常遇到的问题。在检测时，应把变送器压力输入端和设备管路完全断开，排除压力室内污物，再和标准器相接。电路部分若有电源供电，可把电流表串入电路中（变送器是电流输出）或将电压表并入电路中（变送器是电压输出），远传压力表也可用另加电源的方法把变送器和直流电流表或电压表连接在一起。加压至变送器满量程，预压一次。卸压后调整零位，再逐渐升压至满量程，若变送器输出**差，则调整变送器满度旋钮。一般情况下，变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1/4的影响。例如，某仪表厂生产的输出为（4～20）mA的变送器，不锈钢压力表若零点（4mA）已调好，在满量程时输出为20.100mA,则调整满度旋钮，调整量为（20.100-20.000）×1/4=0.025mA，使满量程输出为（20.000-0.025）=19.975mA。卸压后零点输出大概为3.975mA，调整零点至4.000mA，再加压至满量程调整。反复调整，直至零点和满量程都符合要求为止。

耐震压力表是表壳内有灌充液的机械指针式压力表，或者于表壳内有灌充液并带阻尼器的机械指针（或回转标度盘）式压力表，由导压系统(包括接头、弹簧管、限流螺钉等)、齿轮传动机构、示数装置(指针与度盘)和外壳(包括表壳、表盖、表玻璃等)所组成。
概述
表壳内装有带阻尼元件和灌冲液的压力表即是耐震压力表，它属于直接指示式压力表，具有了抗震功能。耐震压力表的主要特点是具有良好的抗震性，对瞬时冲击的流体压力和介质有剧烈脉动的压力测量具有较佳的适用性。粘性阻尼液中含有传动指示机构，从而使机械振动对耐震压力表进行压力测试时产生的振动干扰被较大地削弱了。耐震压力表的结构为全密封性，使其完**够在粉尘、水下以及高湿度等恶劣的环境和条件下进行正常工作，耐震压力表的特点是防“堵”，对泥浆、水泥等易凝固以及易结晶、高粘度的介质均可进行测量。耐震压力表的组成结构包括了指示机构、弹性元件、阻尼器以及胶囊隔膜等。
特点
具有良好的抗震性。特别适宜于介质有剧烈脉动或瞬时冲击的流体压力的测量。其传动指示机构处于粘性阻尼液中，大大削弱了仪表所处环境的机械振动对其工作的影响。其采用伞密封性结构，可在高湿度、粉尘等恶劣环境及水中工作。其具有防堵的特点，可用于高粘度、易结晶、凝固如水泥、泥浆等介质的测量。 [2]
应用
耐震压力表适用于环境剧烈振动场所，可耐受介质的脉动，冲击及突然卸荷，仪表指示稳定清晰。广泛应用于机械、石油、化工、冶金、矿山、电力等部门，测量对铜和铜合金无腐蚀性介质的压力。
该仪表可测鼍脉动或静态压力。用于 石油地质、钻井、固井、压裂设备等。接触介质的部件的特殊防腐材质可以测晕强酸、强碱等腐蚀性较强的流体压力。
原理结构
由胶囊隔膜、阻尼器、弹性元件及指示机构组成的耐震表的。工作原理：被测介质压力作用隔膜，传递给仪表容腔中的阻尼液。利用毛细通道节流原理，使压力脉动经过阻尼器得到抑制，成为平稳压力，作用在弹性元件上，使其产生位移，遂指示被测压力值。由密封垫、膜片组、叉簧和传动指示机构、外壳等组成的耐震表的r作原理。被测介质脉搏动压力通过密封垫作用于膜片组，膜片组利用毛细通道限流原理，使压力脉动得到抑制，成为较平稳的压力，该压力通过机构转换成集中力作用于叉簧，并使叉簧变形，经过传动机构放大后，使度盘回转，遂指出被测脉动压力的平均值。
注意事项
安装注意
1． 仪表使用环境温度为-40~70℃，相对湿度不大于80%，如偏离正常使用温度20±5℃时，须计入温度附加误差。
2． 仪表必须垂直安装，力求与测**保持同一水平，如相差过高计入液柱所引起的附加误差，测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞，以免影响防爆性能。
3． 仪表正常使用的测量范围：在静压下不**过测量上限的3/4，在波动下不应**过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量较低都不应低于下限的1/3，测量真空时真空部分全部使用。
4． 使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修，或联系生产厂家维修。
5． 仪表应避免震动和碰撞，以免损坏。
6． 订货时请注明：仪表型号及名称；仪表的测量范围；仪表的精度等级偏离正包装要求和其它。
7． 根据用户使用要求进行特殊设计。
8．安装前应核对仪表的型号、规格、精度等级是否符合仪表使用要求。检查仪表的接头螺纹和安装的阴螺纹是否一致。
9．压力表应垂直安装，倾斜度一般不大于30°，并力求与测量点保持同一水平，以免带来指示误差。
10．安装后，在无压力的情况下，观测指针是否在零位或紧靠盘止钉，否则不宜使用。
11．测量蒸汽压力时，压力表下端应装有环形管，使用中有水来传递蒸汽压力，以免高温蒸汽冲入弹簧管内，影响仪表精度，或不慎使焊锡熔化，造成仪表测漏，发生事故或烫伤人。
使用注意
1．使用时应缓慢打开阀门，使压力慢慢升到工作位置。 若突然打开阀门，如压力失控，**过测量上限，会造成弹簧管被打坏、变形或造成扇齿脱牙而使仪表失去功能。
2．使用完毕后，应缓慢卸压，不要使指针猛然降至零位，这样指针回撞在盘止钉上，会将指针打弯甚至打断。
维护注意
1．仪表要按规定要求进行检定或维修。
2．拆下来的仪表应存放在防尘、干燥、无腐蚀的环境中。
故障排除
耐震压力表在运行中常见的故障及原因：
一、指针抖动大。
原因：
1、被测介质压力大；
2、压力计的安装位置震动大。
二、压力表无指示。
原因：
1、导压管上的切断阀未打开；
2、导压管堵塞；
3、弹簧管接头内污物淤积过多而堵塞；
4、弹簧管裂开；
5、中心齿与扇齿磨损过多，以至不能啮合。
三、压力指示误差不均匀。
原因：
1、弹簧管变形失效；
2、弹簧管自由端与扇形齿轮，连杆传动比调整不当。
四、压力表指针有跳动或呆滞现象。
原因：
1、指针与表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齿轮轴弯曲；
3、两齿轮啮合有污物；
4、连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。
五、压力去掉后，指针不能恢复到零点。
原因：
1、指针打弯；
2、游丝力短不足；
3、指针松动；
4、传动齿轮有摩檫。
六、传动比失调。
七、压力表指示偏低。
原因：
1、传动比失调；
2、弹簧管有渗漏；
3、指针或传动机构有摩檫；
4、导压管线有泄露。
八、指针不能指示到上限刻度。
原因：
1、传动比小；
2、机芯固定在机座位置不当；
3、弹簧管焊接位置不当。