赣州专业制造维尔特压力表

检修维护
1、经过一段时间的使用与受压，压力表机芯难免会出现一些变形和磨损，压力表就会产生各种误差和故障。为了保证其原有的准确度而不使量值传递失真，应及时更换，以确保指示正确、安全可靠。
2、压力表要定期进行清洗。因为压力表内部不清洁，就会增加各机件磨损，从而影响其正常工作，严重的会使压力表失灵、报废。
3、在测压部位安装的压力表，根据JJG52-1999规定，它的检定周期一般不**过半年。关系到生产安全和环境监测方面的压力表，检定周期必须按照检定规程，只可小于半年；如果工矿条件恶劣，检定周期必须更短。
4、测压部位介质波动大，使用频繁，准确度要求较高，以及对安全因素要求较严的，可按具体情况将检定周期适当缩短。
以下4种11类压力表需要强制检定：
1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类：
1）锅炉主气缸和给水压力部位的测量；
2）固定式空压机风仓及总管压力的测量；
3）发电机、气轮机油压及机车压力的测量；
4）医用高压灭菌器、高压锅压力的测量；
5）带报警装置压力的测量；
6）密封增压容器压力的测量；
7）有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。（如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表）。
2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。（如：矿用风压表、矿用风速表）。
3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类：
1）在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量；
2）在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。
4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。
常见问题
压力表是由接头，弹簧管，机芯几个主要部件构成。
压力表的焊接主要有铅锌焊接，白银焊接，氩弧焊接，特种焊接等等，仪表的单簧管正常工作是10万次。其工作原理是通过弹簧管变形，机芯（扇型齿与中心齿轮工作）带动指针在面版的刻度上显示被测介质压力。
压力表在使用过程中常见的三个问题：
1、压力表扇型齿轮工作一段时间会出现磨损现象；
2、压力表测压系统受到被测介质瞬间**压冲击，使指针回不到零位或者冲到限制钉下面；
3、仪表指针，在系统卸压后不回零位。
解决压力表常见问题的三个方法：
1、增加扇型齿轮接触面宽度，增大接触面（即加大齿轮模数)，以达到抗磨损增加使用寿命的目的；
2、在仪表的机芯上加装限位块，测压系统在受到瞬间冲击时使机芯的圆柱齿轮和扇型齿轮不容易脱扣，解决压力表受到冲击压力后指针不回零或者指针被冲到限位钉后面的问题；
3、冲击压力测量系统关小压力表下面的阀门。
防腐措施
外壳的防腐：
1、使用环境有腐蚀性气体等建议外壳采用不锈钢外壳或者外壳喷涂四氟，以便延长压力表使用寿命；
2、使用环境湿度高建议外壳提高防护等级，以防外部水气进入表内，提高压力表使用寿命。
接液部分防腐：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹性元件能耐1～2年的腐蚀，则可选用一般的不锈钢压力表，安装时，导压管要短，必要时缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有旨腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔防液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有含钼不锈钢、哈氏合金及钽片，膜片与弹道管之间用甲基硅油传送压力，较小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46（聚全氟乙丙烯）膜片，但仪表灵敏底有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，对高温及禁油类介质传递液可选用氟油。

本电阻远传压力表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成.电阻远传压力表机械部分
的作用与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系统设置在齿轮传动机构上，因此,当齿轮传动机构中
的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于 电刷在电阻器上滑行，
使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一 相应的读数值。同时，一次
仪表也指示出相应的压力值。
远传压力表有数字远传压力表，电接点远传压力表，电阻远传压力表，差动远传压力表，耐震电阻远传压力表等
相关区别
远传压力表适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。仪表内部设置一滑线电阻式发送器，可把被测值以电量值传至远离测量点的二次仪表上，以实现集中检测和远距离控制，仪表也能就地指示压力，以便于现场工艺检查。仪表由一个弹簧管压力表和一个滑线电阻式发送器等所组成。
远传压力表机械部份的作用原理与一般弹簧管压力表相同。由于电阻发送器系设置在齿轮传动机构上，因此当齿轮传动机构中的扇形齿轮轴产生偏转时，电阻发送器的转臂（电刷）也相应地得以偏转，由于电刷在电阻器上滑行，使得被测压力值的变化变换为电阻值的变化，而传至二次仪表上，指示出一相应的读数值。同时，一次仪表也指示相应的压力值。
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在δ元件（即敏感元件）的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器输出的4-20mA标准信号送入到程控系统中。
精度等级


市场上通用型EMF的性能有较大差别，有些精度高、作用多，有些精度低、作用简单。精度高的仪表基本误差为（±0.5[%]～±1[%]）R，精度低的仪表则为（±1.5[%]～±2.5[%]）FS，两者价格相差1～2倍。因此测量精度要求不很高的场所（例如非贸易核算仅以控制为目的，只要求高可靠性和优良重复性的场所）选用高精度仪表在经济上是不合算的。
有些型号仪表声称有更高的精确度，基本误差仅（±0.2[%]～±0.3[%]）R，但有严格的安装要求和参比条件，例如环境温度20～22℃，前后直管段长度要求分别大于10D和3D（通常为5D和2D），甚至提出流量传感器要和前后直管组成一体在流量标准装置上作实流校准，以减少夹装影响。远传压力表因此在多种型号选择比较时不要单纯只看高指标，要详细阅读制造厂样本或说明书做综合分析。
市场上EMF的作用差别也很大，简单的就只是测量单向流量，只输出模拟信号带动后位仪表；多作用仪表有测双向流、量程切换、上下限流量报警、空管和电源切断报警、小信号切除、流量显示和总量计算、自动核对和故障自诊断、和上位机通信和运动组态等。有些型号仪表的串行数字通信作用可选多种通信接口和**芯片（ASIC），以连接HART协议系统、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF现场总线等。
相关要求
变送器的调校是变送器检测过程中较常遇到的问题。在检测时，应把变送器压力输入端和设备管路完全断开，排除压力室内污物，再和标准器相接。电路部分若有电源供电，可把电流表串入电路中（变送器是电流输出）或将电压表并入电路中（变送器是电压输出），远传压力表也可用另加电源的方法把变送器和直流电流表或电压表连接在一起。加压至变送器满量程，预压一次。卸压后调整零位，再逐渐升压至满量程，若变送器输出**差，则调整变送器满度旋钮。一般情况下，变送器零位调整只是对系统有一个零位的偏移量，但对量程的调整会对零点有1/4的影响。例如，某仪表厂生产的输出为（4～20）mA的变送器，不锈钢压力表若零点（4mA）已调好，在满量程时输出为20.100mA,则调整满度旋钮，调整量为（20.100-20.000）×1/4=0.025mA，使满量程输出为（20.000-0.025）=19.975mA。卸压后零点输出大概为3.975mA，调整零点至4.000mA，再加压至满量程调整。反复调整，直至零点和满量程都符合要求为止。

使用注意
1、仪表必须垂直：安装时应使用17mm扳手旋紧，不应强扭表壳；运输时应避免碰撞；
2、仪表使用宜在周围环境温度为-25~55℃；
3、使用工作环境振动频率<25HZ，振幅不大于1mm；
4、使用中因环境温度过高，仪表指示值不回零位或出现示值**差，可将表壳上部密封橡胶塞剪开，使仪表内腔与大气相通即可；
5、仪表使用范围，应在上限的1/3～2/3之间；
6、在测量腐蚀性介质、可能结晶的介质、粘度较大的介质应加隔离装置；
7、仪表应经常进行检定（至少每三个月一次），如发现故障应及时修理；
8、仪表自出厂之日起，半年内若在正常保管使用条件下发现因制造质量不良失效或损坏时，由该公司负责修理或调换；
9、需用测量腐蚀性介质的仪表，在订货时应注明要求条件。
选用原则
压力表的选用应根据使用工艺生产要求，针对具体情况做具体分析。在满足工艺要求的前提下，应本着节约的原则全面综合地考虑，一般应考虑以下几个方面的问题：
1、类型的选用
仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。例如是否需要远传、自动记录或报警；被测介质的性质（如被测介质的温度高低、粘度大小、腐蚀性、脏污程度、是否易燃易爆等）是否对仪表提出特殊要求，现场环境条件（如湿度、温度、磁场强度、振动等）对仪表类型的要求等。因此根据工艺要求正确地选用仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。
例如普通压力表的弹簧管多采用铜合金（高压的采用合金钢），而氨用压力表弹簧管的材料却都采用碳钢（或者不锈钢），不允许采用铜合金。因为氨与铜产生化学反应，会爆炸，所以普通压力表不能用于氨压力测量。
氧气压力表与普通压力表在结构和材质方面可以完全一样，只是氧用压力表必须禁油。因为油进人氧气系统易引起爆炸。所用氧气压力表在校验时，不能像普通压力表那样采用油作为工作介质，并且氧气压力表在存放中要严格避免接触油污。如果必须采用现有的带油污的压力表测量氧气压力时，使用前必须用四氯化碳反复清洗，认真检查直到无油污时为止。
2、测量范围的确定
为了保证弹性元件能在弹性变形的安全范围内可靠地工作，在选择压力表量程时，必须根据被测压力的大小和压力变化的快慢，留有足够的余地，因此，压力表的上限值应该**工艺生产中可能的较大压力值。根据“化工自控设计技术规定”，在测量稳定压力时，较*作压力不应**过测量上限值的2/3；测量脉动压力时，较*作压力不应**过测量上限值的1/2；测量高压时，较*作压力不应**过测量上限值的3/5。一般被测压力的较小值应不低于仪表测量上限值的1/3。从而保证仪表的输出量与输人量之间的线性关系
根据被测参数的较大值和较小值计算出仪表的上、下限后、不能以此数值直接作为仪表的测量范围。我们在选用仪表的标尺上限值时，应在国家规定的标准系列中选取。中国的压力表测量范围标准系列有：-0.1-0.06,0.15;0-1,1.6,2.5,4,6,10X10" MPa（其中n为自然整数.可为正、负值）。
3、精度等级的选取
根据工艺生产允许的较大**误差和选定的仪表较程、计算出仪表允许的较大引用误差，在国家规定的精度等级中确定仪表的精度。一般来说，所选用的仪表越精密，则测量结果越精确、可靠。但不能认为选用的仪表精度越高越好，因为越精密的仪表一般价格越贵，操作和维护越费事。
选用举例：
1、用于测量黏稠或酸碱等特殊介质时，应选用隔膜压力表、不锈钢弹簧管、不锈钢机芯、不锈钢外壳或胶木外壳。
按其所测介质不同，在压力表上应有规定的色标，并注明特殊介质的名称，氧气表必须标以红色“禁油”字样，氢气用深绿色下横线色标，氨用黄色下横线色标等等。
2、靠墙安装时，应选用有边缘的压力表；直接安装于管道上时，应选用无边缘的压力表；用于直接测量气体时，应选用表壳后面有安全孔的压力表。出于测压位置和便于观察管理的考虑，应选择表壳直径的大小。

TZ电阻远传压力表
1、适用于测量对钢及铜合金不起腐蚀作用的液体、蒸汽和气体等介质的压力。因为在电阻远传压力表内部设置一滑线电阻式发送器,故可把被测值以电量传至远离测量的二次仪表上,以实现集中检测和远距离控制。此外，本压力表并能就地指示压力，以便于现场工作检查。
2、主要技术指标滑线电阻式发送器接线图
YTZ电阻远传压力
表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表 正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
精确度等级：1.6级
发送器起始电阻值：30～20Ω
发送器满度电阻值：340～400Ω
发送器接线端外加电压不大于6V
电阻远传压力表使用环境条件：-40～60℃，相对湿度不大于85%，且振动
和被测（控）介质的急剧脉动应对仪表正常工作无明显影响。
温度影响：使用温度偏离20±5℃时，其温度附加误差不大于0.4%/10℃
技术指标编辑
产品名称
远传压力表
产品型号
YTZ-150
公称直径（mm）
Φ150
精度等级
1.6
测量范围（MPa）
0～0.1～60-0.1～0～2.4
连接螺纹
M20×1.5
电位器起始电阻（Ω）
8～16
电位器满度电阻（Ω）
330～390
工作电压（V）
≤6

隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品、卫生系统和制碱等工业部门生产过程中测量流体介质的压力测量。隔膜压力表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。
隔膜压力表安装建议：
1、建议选择压力计的压力范围，应该选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之范围之内。
2、检测压力不可**过表件或系统锁定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测试）以免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不可任意拆开修理及调整，必须由专门维修之技术人员负责。
5、使用高压系统时，安装须特别注意，尤其是气压。
6、压力计应安装在便于判读，牢固且无震动源的地方。
7、使用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如检测之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性材质（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应使用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）缠绕固定，平行螺牙（PF、PS）应使用垫片或（铜或铁弗龙）正确组装。
10、安装直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁位置后，再以正确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、安装埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、禁止以手用力旋转压力计组装，这样会造成压力计内部部件损坏或造成指示误差。
13、隔膜式压力计之膜片部份，禁止以任何物体或手指去挤压，这样会导致膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、安装完成后如机器运转试机时，应注意压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后瞬间压力**过表面压力，造成压力表损坏。
15、压力计需定期检查与校正，才能确保压力计的准确度，校正周期依需求订定，一般建议一年一次为原则。